Pomiar wilgotności karmy dla zwierząt

Wilgotność rozstrzyga w tej branży o dwóch rzeczach naraz: o trwałości paszy i o tym, ile wody sprzedaje się w cenie surowca. Zejście poniżej poziomu docelowego to kruszący się granulat i oddany za darmo tonaż, wyjście powyżej - pleśń, ryzyko mykotoksyn i reklamacja. Odległość między jednym a drugim bywa mniejsza niż jeden punkt procentowy.

Czujniki MoistTech mierzą tę wartość na linii, bez dotykania produktu i bez pobierania próbki. Czujnik patrzy na warstwę materiału z góry, w bliskiej podczerwieni, i oddaje odczyt w tej samej sekundzie, w której produkt wchodzi w pole pomiarowe. Operator suszarki widzi skutek zmiany nastawy od razu, a nie po kwadransie, kiedy wróci wynik z laboratorium.

Dlaczego sam pomiar laboratoryjny nie wystarcza

Metoda suszarkowa daje wynik po kilkunastu minutach albo po godzinie i opisuje jedną próbkę. Na linii wyrzucającej kilka ton na godzinę taki wynik opisuje przeszłość, a decyzję o nastawie suszarki trzeba podjąć teraz. Pomiar ciągły odwraca tę kolejność i pozwala prowadzić proces blisko granicy specyfikacji zamiast z zapasem bezpieczeństwa.

• mniej przesuszania, czyli mniej gazu albo pary na tonę gotowego produktu
• mniej partii poza specyfikacją i mniej towaru zawracanego do przerobienia
• powtarzalna wilgotność między zmianami, niezależna od tego, kto akurat pilnuje suszarki
• ciągły zapis przebiegu, który można pokazać przy audycie i przy reklamacji

Który czujnik do karmy dla zwierząt

Podstawowym wyborem jest IR-3000F, czyli wersja spożywcza czujnika serii 3000. Obudowa ma powłokę ze szczotkowanego niklu odporną na korozję, ścieranie i mycie strumieniowe, a okno pomiarowe jest wykonane z Kel-F zamiast zwykłego szkła. Obok wilgotności ten sam czujnik mierzy tłuszcz, olej albo białko, a przy mączkach zwierzęcych i karmie mokrej to zwykle drugi parametr, który i tak trzeba kontrolować. Wersja 3000-F1 obsługuje jeden składnik, wersja 3000-F2 dwa składniki w jednym przebiegu.

• IR-3000 - wersja podstawowa do suchych surowców sypkich i stanowisk, na których nie ma mycia strumieniowego.
• IR-3000-IP67 - tam, gdzie stanowisko jest myte wodą pod ciśnieniem albo pracuje w zapyleniu i wilgoci.
• 868 - przyrząd laboratoryjny do kontroli wyrywkowej przy linii i do przygotowania kalibracji.

Gdzie w zakładzie stanie czujnik

• za suszarką albo kondycjonerem, tam gdzie rozstrzyga się końcowa wilgotność
• przed pakowaniem, po schłodzeniu i ustabilizowaniu granulatu
• na wejściu i wyjściu mieszalnika, przy kontroli receptury
• nad taśmą, podajnikiem ślimakowym albo zgarniakowym
• na zsypie, w cyklonie i nad zbiornikiem
• w rurociągu i w transporcie pneumatycznym

Czujnik mocuje się na uchwycie od góry albo z tyłu obudowy, od 10 do 40 cm nad produktem. Pole pomiarowe ma około 3,7 cm średnicy, więc odczyt pochodzi z reprezentatywnego fragmentu warstwy, a nie z punktu.

Dokładność i kalibracja

Przy produktach suszonych dokładność i powtarzalność sięga ±0,1%. Przy wysokiej zawartości wody, na przykład przy karmie mokrej albo świeżych wysłodkach, producent podaje od 0,2 do 0,5%, zależnie od aplikacji.

Kalibracja jest fabryczna i dobrana pod konkretną aplikację: długości fal i algorytm ustawia producent, a układ nie dryfuje w czasie. Czujnik trzyma w pamięci do 50 kodów produktów, więc zakład przechodzący między recepturami kilka razy na zmianę przełącza kalibrację zamiast przestawiać przyrząd. Metodą odniesienia przy kontroli i przy zakładaniu nowej kalibracji jest suszenie próbki, a do pomiarów wyrywkowych przy linii służy przyrząd laboratoryjny 868.

Surowce i produkty, dla których mierzymy wilgotność