Bezkontaktowy pomiar NIR przed separacją i za nią
Omłot rozdziela liść na blaszkę i nerw, a skuteczność tego rozdziału zależy wprost od wilgotności surowca wchodzącego na maszynę. Liść zbyt suchy rozpada się na drobne frakcje i obniża wydajność blaszki, zbyt wilgotny nie oddziela się czysto i obciąża separatory. W obu przypadkach traci się surowiec, który już został kupiony.
Pomiar w bliskiej podczerwieni pozwala prowadzić kondycjonowanie do wartości, przy której omłot daje najlepszy uzysk, i sprawdzać wynik od razu za maszyną. Czujnik nie dotyka surowca i podaje odczyt w sposób ciągły.
Standardem na linii tytoniowej jest 828, wersja serii IR zbudowana pod ten właśnie proces: filtry i algorytmy dobrane pod tytoń, obudowa i optyka przygotowane na pył, parę i wysoką temperaturę hali. Przy omłocie liczy się odporność na pył i na zmienną wysokość warstwy - oprogramowanie czujnika pomija przerwy w strumieniu i fragmenty taśmy. Do kontroli wyrywkowej przy linii i w laboratorium jakości służą przyrządy 868 i IRMA 858.
Czujnik mocuje się uchwytem z tyłu albo od góry obudowy, od 10 do 40 cm nad warstwą materiału, przy zalecanych 100-150 mm. Pole pomiarowe ma około 3,7 cm średnicy, więc odczyt pochodzi z reprezentatywnego fragmentu warstwy, a nie z punktu. W miejscach zapylonych okno przedmuchuje się sprężonym powietrzem klasy 1 o ciśnieniu do 1 bara, a przy wysokiej temperaturze stosuje się panel chłodzący.
Dokładność wynosi ±0,1% przy niskiej wilgotności i ±0,25% przy wysokiej, a zakres obejmuje od 0 do 65%, czyli od surowego liścia po produkt gotowy. Czujnik przychodzi skalibrowany fabrycznie, nie wymaga strojenia na miejscu i trzyma w pamięci 50 kodów produktu.
Opisz etap procesu, miejsce pomiaru i zakres wilgotności, z którym pracujesz, a dobierzemy wersję czujnika i wskażemy punkt montażu. Poproś o ofertę. Pozostałe etapy procesu znajdziesz w dziale pomiaru wilgotności tytoniu.
English